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瑯菱負極自動化產(chǎn)線助推鋰電行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
來源:電池網(wǎng) 日期:2023/9/18 作者:電池網(wǎng) 點擊:

隨著儲能、新能源行業(yè)的快速發(fā)展,鋰電行業(yè)的石墨負極材料市場日趨紅火。2022年,國內(nèi)石墨負極材料的市場規(guī)模升至500.75億元,同比增長82.3%,比2018年增長了428億元。未來,隨著新能源汽車需求穩(wěn)步增長,負極材料市場的發(fā)展前景繼續(xù)向好。

面對快速增長的市場需求,瑯菱智能運用鋰電池負極材料領域豐富的項目經(jīng)驗,錨定配料精準度、產(chǎn)能不足、能耗過高等現(xiàn)實問題,不斷優(yōu)化負極材料自動化產(chǎn)線,提出負極自動化解決方案,具有生產(chǎn)效率高、占地面積小、全廠智慧數(shù)字化管理的特點和優(yōu)勢。

 

瑯菱負極自動化產(chǎn)線包括粉體配料、溶劑配料、混合分散、除鐵除磁、研磨分散、中轉(zhuǎn)儲存等流程,核心設備包括噸包投料站、無塵投料站、計量罐、預混罐、砂磨機等,能夠滿足鋰電池企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)需求。

負極自動化產(chǎn)線 解決行業(yè)五大痛點

1、解決“配料精準度不夠”的痛點

采用高精密度計量裝置、精準傳感系統(tǒng)和更高標準對原料投入進行測量,稱量設備具有自動校準功能,從源頭上保證準確性和可靠性。根據(jù)工藝要求和物料配方,對投料配比進行合理優(yōu)化,最大限度提高批次的穩(wěn)定性。

 

2、解決“產(chǎn)線各功能部分協(xié)調(diào)不足”痛點

智能控制系統(tǒng),采用模塊化管理,各工藝協(xié)同配合,多維度立體統(tǒng)籌,設備滯留時間和周期減少42%,效率和質(zhì)量提高75%,規(guī)劃和制造周期縮短55%,大幅提升產(chǎn)能。

3、解決“設備穩(wěn)定性不夠、運轉(zhuǎn)波動性大”痛點

高端制造加工和檢測中心擁有近200臺數(shù)控設備,采用精細化生產(chǎn)流程,80%的設備核心件自主加工,筒體、機封、軸心各部件銜接更精準,不同的配件之間擁有更高的匹配度和適應性,有效提升設備的穩(wěn)定性和可靠性。

4、解決“占地空間大、投資成本高”痛點

集粉體配料、溶劑配料、研磨分散、除鐵除磁、中轉(zhuǎn)儲存多功能于一體的負極產(chǎn)線,采用更緊湊的空間布局,噸包投料站、計量罐、預混罐、儲料罐、砂磨機等環(huán)節(jié)多層化設計,結(jié)構(gòu)更優(yōu)化,產(chǎn)線效率更高,投入成本更低,空間利用更省。

5、解決“漿料輸送堵料、漿料沉積”痛點

采用正負壓輸送方式,在物料顆粒不受損壞的情況下,實現(xiàn)物料顆粒的連續(xù)輸送。操作簡單,噪音少,無粉塵,占地面積小,用最低能耗完成有效輸送。

提質(zhì)增效, 四大核心優(yōu)勢增加產(chǎn)能

1、空間結(jié)構(gòu)優(yōu)化

負極自動化產(chǎn)線進一步優(yōu)化空間布局,廠房空間利用率提升20%+,節(jié)約成本,提質(zhì)增效。

 

2、人工成本降低

自動化程度更高,操作簡單,部分產(chǎn)線可實現(xiàn)無人化控制,最大限度降低人工成本。同時配備強大的系統(tǒng)故障自診功能,減少人工干預。

3、管理智能先進

采用數(shù)據(jù)追蹤加智能管理生產(chǎn)模式,工序管理和計劃排程多維度立體統(tǒng)籌,規(guī)劃和制造周期縮短55%;建立生產(chǎn)大數(shù)據(jù)庫,為生產(chǎn)決策提供科學依據(jù)和參考。

4、產(chǎn)品穩(wěn)定性更強

瑯菱智能設備80%以上核心部件自主加工,建立嚴苛的材料選控機制,各部件契合度和穩(wěn)定性更強,有效降低設備故障率,月生產(chǎn)設備可達到200臺以上,交付能力可靠。

 

創(chuàng)新引領

瑯菱助力行業(yè)發(fā)展加速跑瑯菱擁有全廠數(shù)字化管理模式,自動化程度高,產(chǎn)線項目經(jīng)驗豐富,產(chǎn)品每兩年更新迭代一次(實現(xiàn)產(chǎn)能提升30%-50%),擁有豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗和專業(yè)知識,不斷推進包括正負極產(chǎn)線、陶瓷自動化產(chǎn)線、勻漿自動化產(chǎn)線、超細納米粉體自動產(chǎn)線等系統(tǒng)產(chǎn)線的制造、應用的核心關(guān)鍵技術(shù)迭代升級。

 

湖北隨州和東莞寮步兩大生產(chǎn)基地,具有安全穩(wěn)定的規(guī);a(chǎn)交付能力,可快速研發(fā)、設計、生產(chǎn)、檢測與交付相關(guān)產(chǎn)品,生產(chǎn)供應實現(xiàn)高質(zhì)量、規(guī)模化、定制化和快速交付。其中隨州生產(chǎn)基地占地面積達150畝,月產(chǎn)大型設備200余臺,規(guī);⒓s化生產(chǎn)能力在行業(yè)內(nèi)首屈一指。

 

瑯菱智能自動化產(chǎn)線一站式服務,90%以上核心零件都實現(xiàn)自主加工,累計提供12000+應用設備,完成200+交鑰匙系統(tǒng)工程,擁有整廠產(chǎn)線體系保障 —— 施工資質(zhì)+軟件著作版權(quán)+技術(shù)專利。國際尖端的生產(chǎn)設備和材質(zhì),融合瑯菱人精益求精的精神,充分滿足加工精度和生產(chǎn)效率的雙重需求,以始終如一的卓越品質(zhì),逐漸成為鋰電行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的加速帶,助力客戶篤定前行。

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